碳纤维板作为碳纤维制品中的基础用品，在很多产品的应用中都有它的身影。为了更好地满足实际的装配需要，所以需要在碳纤维板上进行切削钻孔，在碳纤维板钻孔中经常会出现毛刺、撕裂、分层的情况，本文就由江苏博实碳纤维的小编对这些情况做个简单的分析。

　　在切削过程中，进行钻孔的时候导致碳纤维缺少了束缚力，当受到钻头的推挤，会出现轴向力。在钻头向下转动后，底部会残留一些没有被切断的碳纤维毛刺，造成产品缺陷。通过毛刺的观察也会发现，力存在的是有一定的区域分布规律，那在钻头的推挤下产生剪切和拉伸的两个方向的力，就会出现毛刺的现象。出现上述情况，可以注意观察是否为铣刀的速度问题。

　　当钻头刀具没有一次性切开碳纤维丝束，就容易出现崩开的状况。那在不断的切削过程中，就相对应撕裂慢慢变大，会出现孔周边撕裂损伤的情况，那结果就是撕裂的越来越严重。对于这种情况的话，应该进行刀具的重新选择。

　　碳纤维预浸料铺层中树脂浸润不彻底会导致分层，那在钻孔的时候就就会导致层间的应力少，这种情况在承受静载荷以及动载荷的情况下会尤其明显。那在钻孔的时候，高速转动产生热量，也会导致分层情况的出现。

　　以上便是碳纤维板在加工过程中经常出现的三种缺陷，江苏博实碳纤维科技有限公司在生产加工时严格把控，能够为客户提供力学性能优良的碳纤维制品，也能够接受来图定制加工。