碳纤维制品模压成型温度控制步骤分析

  碳纤维制品的模压成型是利用热压机将模具内预浸料进行加压加温、固化成型。利用温度和压力的双重作用,将树脂基质和碳纤维材料填满整个模腔,这样能够更好地保证碳纤维制品的尺寸和性能要求。碳纤维制品模压成型过程中温度的过程主要有这样几个流程:模具温度、升温速度、恒温时间、保温时间、降温情况这样的几个流程步骤,本文博实碳纤维来做个针对性分析。

  1.模具温度

  在制作结构简单的碳纤维制品,可直接采用冷模具进行预浸料的装填,如果制作结构较为复杂的制品时,需要对模具进行预热处理。尤其是在冬天天气比较冷的情况下,需要给模具加热到一定的温度,否则就会出现预浸料不能与模具粘连的情况,最终影响产品的尺寸规格。

  2.升温速度

  碳纤维预浸料在模具内装填好后,合模送入到热压机内,从装模温度升温到需要的最高温度是一个升温的过程。在此过程中一定要注意控制升温的速率,升温过快导致外层树脂熔化早流动起来,内部的还没熔化,就可能导致成型后的部分地方树脂少,产品力学性能差,升温过慢会导致生产速率下降,影响产品出货周期。

  3.恒温保持

  在升温以后,需要有一个恒温的保持时间,是为了帮助碳纤维制品的成型更加稳定。正常情况下会根据碳纤维预浸料以及树脂的情况确定一个成型温度,树脂熔化到成型的过程中会吸收一定的热量,成型温度太低会造成碳纤维制品固化不完全,那么也就意味着需要更多的时间来进行成型,或者直接导致碳纤维制品产品质量存在缺陷。

  4.保温时间

  当碳纤维制品高温的情况下,需要在原本的压力和温度下保持一段时间,能够确保碳纤维制品的固化效果完全。保温时间能够确保碳纤维制品的成型温度,产品成型后的平整度和力学性能也更好。

  5.降温时间

  成型后的碳纤维制品,需要对其进行降温处理,当温度降低到常温稍高的情况下再进行脱模,能够使得碳纤维制品成型后的效果更好。

  以上便是关于碳纤维制品模压成型时温度控制的步骤分析,只有控制好每个步骤的参数,才能确保生产材料的碳纤维制品整体的性能优势更好,在碳纤维板、碳纤维方管、碳纤维矩形管的制作中,博实碳纤维会采用模压成型的方式进行制作,如果您也有关于这方面的需求,可直接来电咨询或者来司参观交流。