碳纤维制品的模压成型工艺有哪些优势?

  碳纤维属于高性能结构材料,其制品在航空航天、医疗器械、轨道交通、汽车制造、工业生产等领域都有广泛应用。模压成型是碳纤维制品常用的成型工艺, 本文由江苏博实来给大家介绍一下碳纤维制品模压成型的优势。

  模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,主要表现为物料流动并充满整个模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。除了要压力进行控制的液压机,还需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。《阅读延伸:碳纤维机械臂(图)》

  模压成型主要优势为原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~ 5%)。制品的内应力很低,且翘曲变形也很小,机械性能较稳定。模腔的磨损很小,成型设备的造价较低,其模具结构较简单,制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。模压所能成型的制品的尺寸由模压机的合模力与模板尺寸所决定,制品的收缩率小且重复性较好。

  在生产过程中可在给定的模板上放置模腔数量较多的模具,可以加快生产速度、减少生产成本。模压制成的碳纤维制品尺寸精度高,力学性能好;并且表面光洁、无需二次修饰。

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