随着液晶面板的面积不断增加，要求搬运设备也要进行相应的升级。传统的金属牙叉由于本身自重较大并且易形变，在搬运时容易对液晶面板产生压迫导致破碎。碳纤维牙叉取代以往笨重的金属制作的牙叉，主要运用与高科技产业LCD、晶片组装制程准备，能够大幅度降低振幅并且稳定的提高生产效率。

　　碳纤维牙叉采用的是热压罐成型工艺，是先进行外围密封真空抽吸后，在将坯件放入热压罐中加温加压成型。该方法主要应用于品质再现性高的部件，例如航空领域的机体等要求精度高、稳定品质的产品。为确保产品质量，在模具设计时会考虑材料的热膨胀、自重变形、易于成型等问题，对模具的设计进行优化和改良。

　　碳纤维牙叉下方会有吸盘装置，使其在机器人搬运时，轻松的吸附住液晶玻璃基板，从卡闸中抓取、放置准确的进行搬运工作；如果牙叉本身的结构刚性不足承载玻璃基板时，牙叉前端下垂量就会过大，这种情况下会直接影响牙叉在卡闸中抓取、放置的准确操作，导致产品压迫良率低、破碎等现象发生。碳纤维牙叉的优点总结如下：

　　1.使用高强度的碳纤维材质，热压成型。

　　2.强度高，不易变形。

　　3.耐高温，耐蚀性，持久耐用

　　4.重量轻，可节约能耗

　　5.降低震动幅度，提高稳定度和生产效率

　　6.独特的设计开发和制程技术，能大幅降低传统昂贵模具费用

　　江苏博实碳纤维科技有限公司拥有十余年的碳纤维制品定制经验，所生产产品涉及航空航天、军工海装、轨道交通、医疗器械等领域。如果您有定制需求，可直接与我司技术联系，我们将为您提供好的服务于产品。