随著液晶生产世代的演进，玻璃基板尺寸也伴随著增大的趋势，而玻璃基板的厚度也朝向薄型化的方向，以使得玻璃基板材料费降低，达成降低成本的目的.但玻璃基板在薄型化后，相对在产线上又会衍生其他问题，首先遇到就是玻璃基板刚性降低，弯曲量加大，搬送更加困难。如4代玻璃基板680×880 mm厚度0.7mm如今都已压缩成0.5mm来生产。此为设备的极限所在，所以需将生产设备加以改造才得以顺利生产薄型面板。

　　在半导体或小世代液晶显示上，机械手臂伸出量小，所以使用铝合金牙叉即可完成所需之刚性，但随著次世代尺寸增加时，材料本身的自重就会产生相当大的变形量，故皆改以碳纤维增强塑料碳纤维强化合成树酯)来做牙叉的材料。因牙叉单价昂贵与袭造需开模生产，使用传统机械设计试误法，又将花费相当多时间与金钱；故借由使用电脑辅助分析来模拟与设计分析寻找出最佳化的结构设计后再行开模生产，以能设计符合卡匣安全空间之机械手臂牙叉，以利提升产业效率。

　　碳纤维牙叉主要采用罐压工艺，该工艺特性就是在进行外围密封真空抽吸后，在热压罐中加热/加压，进行FRP产品的成型加工，该方法主要应用于品质再现性高的部件，例如航空领域的机体等要求精度高、稳定品质的产品。为确保产品质量，设计模具时，全方面考虑模具材料的热膨胀、自重变形、易于成型等问题，优化模具的设计并进行制造。

　　为保证碳纤维牙叉的加工尺寸精度，后段使用CNC精细加工；产品成型后物理性能稳定，质轻、强度高、高刚性、耐腐蚀、耐磨损、热膨胀系数低、产品抗疲劳性能优良，避免了载荷时形变及断裂的情况发生，更为耐用。

　　江苏博实碳纤维作为一家有着十余年碳纤维定制经验的企业，拥有经验丰富的技术团队和完整的配套设施，能够根据您的图纸进行定制加工，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系。