随着碳纤维成本的降低以及复合材料制造技术的发展，碳纤维复合材料的应用领域越来越广泛。由于发达国家对我国实行技术封锁，查不到碳纤维复合材料在国外导弹天线罩连接环中应用的相关资料，国内导弹天线罩连接环采用碳纤维复合材料尚属首例，博实也是借鉴了很多资料来给大家做个分析。

　　鉴于低膨胀合金钢4J36、4J32等在实际应用中的不足，研究并研制出碳纤维复合材料连接环，已成功应用于导弹天线罩上，和原来的低膨胀合金钢连接环比较，具有以下优点:

　　a)它可以减轻消极重量，与同尺寸采用低膨胀合金钢4J36的连接环相比，重量下降50%以上；

　　b)增强隔热、防热效果，外部防热层热性能(Tg)优于低膨胀合金钢4J36；

　　c)改善胶接性能，按照胶接强度试验要求进行了胶接强度试验，并与低膨胀合金钢4J36进行对比，具体数据如表中所示。

　　从表中的数据可以看出，碳纤维复合材料的胶接强度稍大于低膨胀合金钢4J36的胶接强度；

　　d)可调节膨胀系数，天线罩材料一般选用石英陶瓷，碳纤维复合材料的膨胀系数可以调节到和石英陶瓷材料相匹配；

　　e)缩短加工周期，降低加工费用，提高整体制造能力。对某天线罩连接环，采用低膨胀合金钢4J36的价格在15万元以上，从制造周期上讲，低膨胀合金钢连接环从锻打备料后，还需经过十几道工序，最终加工成品重量不到10kg，材料利用率不到20%，且制造周期长，过程难以控制;而采用碳纤维连接环后，价格能降低近2/3，重量减少50%以上。碳纤维复合材料由于一次成型，大大降低了生产周期，为天线罩生产提供了有力的保证。

　　该碳纤维复合材料连接环采用树脂传递模塑(RTM)成型工艺。RTM工艺是在一定的温度、压力下，将低粘度的液体树脂注入铺有增强体的模腔中，浸渍，固化成型，可分为增强材料预成型坯料加工和树脂注射固化两个步骤。这两个步骤可分开进行，具有高度灵活性和组合性。RTM工艺一般采用低压注射技术(注射压力不大于0.8MPa)，有利于制备大尺寸复杂外形、两面光洁的整体结构。