碳纤维增强树脂基复合材料的成型工艺

  碳纤维是一种含碳质量分数在95%以上的的特种纤维,具有高强质轻,耐疲劳、耐腐蚀,导电导热、电磁屏蔽性等优异性能,外形柔软,可加工成各种织物。碳纤维的柔软可加工性,适用于真空热压罐、模压、树脂传递模塑(RTM)、拉挤等多种成型工艺,本文来给大家介绍几种碳纤维树脂基复合材料的成型工艺。

  1.真空袋/热压罐成型工艺:将已完成预定铺层的碳纤维增强树脂基复合材料胚料放在专用压力容器内,再依次辅设隔离膜、透气毡.真空袋膜等,使胚料密封于容器和真空袋之间,然后在容器内施加一-定的压力和温度,通过抽真空、加压升温固化成型。该工艺适用于机翼、机身、雷达等航空航天设备制作成型。

  2.模压工艺:将已完成铺层的胚料放人金属模具的上、下模模腔内,随后施加一定的压力(8~10 MPa),升温固化成型。该工艺成型快,精度高,适用于表观光滑,尺寸精度要求高的产品批量生产。

  3.RTM成型工艺:将增强纤维织物预先在模具中形成相应的形状,再将树脂注塑于封闭的模腔中完全浸润纤维织物,然后固化成型。该工艺产品形状灵活,成型简捷,多适用于游艇、船体的设计。

  4.拉挤成型工艺:在一定牵引力作用下,将连续纤维丝束、纤维带经过树脂槽进行浸渍胶液,然后依次通过挤压模具固化成型,此过程可实现自动化控制,生产效率高,适用于生产方形、角型、工字型等截面的型材,目前在风电领域应用较多。

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