引起碳纤维板孔加工分层的主要原因有两个：一个是轴向力，另一个是切削过程中产生的热。碳纤维板孔加工分层往往是这两种原因综合作用造成的，其中轴向力的作用是主要的。当轴向力作用在碳纤维板表面时，纤维层之间产生的内应力若达到或超过纤维层之间树脂的结合强度，则纤维层将由于树脂的断裂而产生分层。

　　从孔加工过程中碳纤维受力情况分析，钻削加工时刀具中心的轨迹为一条直线，切削速率为0，对材料只是轴向的挤压作用力，这就容易引起碳纤维板的分层。而在碳纤维板螺旋铣削加工过程中，刀具中心的轨迹为一条螺旋线。刀具中心不再与工件中心重合，而是沿着螺旋线不断变化，那么工件中心处材料就会被刀具切断而不是在挤压作用下破裂，从而大大降低轴向力的作用。

　　钻削加工时分层现象最严重的部位在出口处，铣削加工时出口处没有分层现象，而在人口处有轻微的分层现象。出口处分层主要是由轴向力引起的，而入口处的分层主要是由剪切应力造成的。试验中可以看出铣削加工时的轴向力要比钻削加工时的小得多。因此，在铣削加工孔时，可以避免材料未进入切削区而先行被破坏，从而能有效的避免材料分层、撕裂等缺陷的出现。

　　当钻孔入口缺陷主要为毛刺，出口缺陷主要为分层；螺旋铣孔入口缺陷主要为分层，出口缺陷主要为毛刺。螺旋铣削加工与钻削加工相比，孔表面毛刺少，撕裂现象较少，而且由于轴向力比较小，分层现象表现为轻微裂纹，因此孔加工质量比较高。

　　钻头只能加工孔径与刀具外径相同的孔，而铣刀则能铣削出不同孔径的孔。从而减少刀具库存量和种类，降低加工成本。可见，采用螺旋铣削方式对碳纤维板孔加工是可行的，而且要比常规钻孔质量要高。