影响碳纤维制品成型的因素有哪些？
碳纤维制品成型工艺的成功与否受到很多因素的影响，因此，在加工的过程中很容易出现表面凹凸不平、破裂、变形、树脂积聚等产品缺陷。为了节省生产成本、提高碳纤维制品的质量、延长模具寿命，博实总结了一些影响碳纤维复合材料成型工艺的因素，分享给大家，供大家参考。
1、结构设计
如果碳纤维制品本身的结构设计不合理，成品的质量也必然会大打折扣。如果在使用辅料时未能准确计算出制品所需要用到的物料量，造成用料富余，就会在边角局部位置造成辅料叠加现象，一旦有了物料结团，制品的整体强度就存在不均匀性。如果加压过早，树脂本身反应程度较低，分子量较小黏度低，在压力下极易流失，在制品中产生树脂积聚或局部纤维裸露的几率就会较大，进而影响到整个制品强度。
2、模具设计
模具的设计是决定模具结构的重要因素。模具的密封性直接影响碳纤维制品的品质；模腔尺寸精确，上下模配合精确，模具型面具有很高的表面精度，要求内表面光滑、粗糙度低、没有灰尘和污垢；其有足够的强度和刚度，在注射压力下不发生变形，一般模具采用钢模或者铝模。
3、固化过程
固化的过程对碳纤维复合材料制品的质量有着很大程度的影响。只有保证固化按照标准化的流程进行，才能够保障碳纤维制品的质量。热压固化对操作者的技术熟练度要求较高，博实建议尽量选择经验丰富的厂家，这样可以规避因技术工艺不成熟带来的误差。
4、脱模剂的使用
将卷制好的碳纤维预浸料放入模具之前，需要在模具上刷托模剂方便后期脱模，脱模剂的使用不宜过多，但涂覆必须均匀，否则不仅会影响制品表面的光洁度，也会对脱模造成阻碍。
在碳纤维制品成型的过程中，产品质量的高低往往才是检验的标准。江苏博实碳纤维对碳纤维制品的每道制作工序都严加管控，以最大程度地确保提高碳纤维复合材料制品的质量，为客户提供优质、性能稳定的碳纤维产品。