江苏博实科技：不同碳纤维制品之间的性能存在着较大的差异，主要是由于原料和生产工艺决定的。由于碳纤维制品的制作并未形成稳定的流水线生产，主要是靠生产人员的经验，所以会出现一些性能缺陷。

　　碳纤维复合材料性能缺陷的原因分为原材料和制作这2个方面，出现缺陷后常见的类型有空隙、夹杂、裂纹、疏松、纤维分成与断裂、纤维与基体界面开裂、纤维卷曲、富胶或贫胶、纤维体积百分比超差、纤维/基体界面结合不好等。原材料本身存在缺陷，以及制作过程中工艺存在问题，都会导致碳纤维复合材料的性能缺陷问题。在这些众多的缺陷中，分层和空隙是最常见的，也是影响最大的。

　　碳纤维复合材料制品一般是由一层层的高性能碳纤维布和树脂材料复合制作而成的，由于碳纤维本身的结构复杂，在后期加工的时候非常容易出现分层的现象。纤维铺层间的分层是碳纤维树脂基复合材料中最为严重的缺陷类型，它通过降低材料的压缩强度和刚度影响结构的完整性。在承受机械或热载荷的条件下，结构中的分层会随着加工处不断延伸，更有甚者，会直接导致整个设备的报废。

　　孔隙是复合材料成形过程中形成的空洞，是碳纤维复合材料的主要缺陷之一。孔隙率对碳纤维复合材料性能的影响主要体现在对复合材料层间剪切性能和弯曲性能的影响。每含1%的孔隙率，复合材料的层间剪切性能下降5%至15%不等，直到孔隙率达到4%时,这种规律基本保持不变。通过试验得出复合材料孔隙率与层间剪切性能的关系，当孔隙率小于0.75%时，剪切强度都在76MPa左右,孔隙率对剪切强度的影响不大,当孔隙率大于1.5%时，剪切强度迅速下降,只有60%的保持率。

　　为了获得优良的碳纤维制品，减少缺陷出现的几率，江苏博实碳纤维坚持从原材料选择、制作工艺改进和制造设备升级等多个方面努力，并且对碳纤维制品进行批量检测，以达到客户的需求。