模压成型是碳纤维板使用较多的成型方式之一，是由温度、压力、时间综合作用的结果。模压成型工艺在成型的过程中是需要进行加热的，其目的是让预浸料中的树脂软化流动至整个模腔，并加速树脂基质材料固化的一种反应。《产品浏览：碳纤维板（图）》

　　一、升温速率对碳纤维板表面质量的影响

　　模压成型的时候，是将上下钢模合并之后放在热压机中进行加热加压，整个系统属于开放式，所以在固化过程很难做到像热压罐那样保持稳定。在同一个加热功率条件下，模具温度较低时，其升温的速度较快，而当温度较高的时候，升温的速度变慢；升温速度太慢，会导致整个压制的过程时间变长，升温的速度过快，会导致表层的材料提前凝固，，层间的剪切强度降低，产品表面会出现白斑、富胶等缺陷。所以在成型过程中，可以采用改变加热功率的方式，从而保证模具的升温速度可以保证在合适的范围内（不超过±5℃）。

　　二、预压实工艺对碳纤维板空隙率的影响

　　碳纤维预浸料在层叠的时候，其中必定会夹带空气，将碳纤维坯件装入模具合模之后，按照工艺的要求进行加压加热，在这个过程中，由于环氧树脂的粘性较大，空气无法全部溢出，会产生空隙。在坯料装模之后，可先将模具至于热压机进行冷压处理，将碳纤维预浸料之间压制紧实，然后在卸去压力，进行加热固化，等到加热到一定程度的时候，再进行加压，这样可以很好的解决碳纤维板的空隙问题。

　　三、加压时机选择对碳纤维制品性能的影响

　　在碳纤维板的固化成型过程中，加压的时机是十分关键的。固化加压时间过早，树脂溢出过多，会导致树脂的含量过低，层间剪切强度下降；加压时间过迟，树脂初步凝固，再进行加压，产品的厚度难以得到保证，并且树脂含量偏高会导致产品的弯曲强度下降。所以不能只根据树脂体系的热固化特性来确定何时加压，要根据实际的情况进行抉择。

　　不同的模压成型工艺对碳纤维制品性能有较大的影响，选择预压实、合理的加压点和加热速率是提高碳纤维板的有效保证。江苏博实碳纤维科技有限公司可根据客户的图纸进行加工定制，拥有模压、热压罐等多种成型方式，如需定制，可直接与我司技术联系。