碳纤维复合材料有着轻质量、高强度、耐高温、耐磨损、电磁屏蔽能力好等优秀的性能，目前在航空航天、汽车制造、工业生产、体育休闲等领域都有着广泛的应用，甚至在某些方面还可以取代金属材料，那么碳纤维复合材料与金属材料的成型工艺有什么区别呢？

　　金属材料拥有非常好的可延展性和切削力，所以金属材料零部件的加工方式通常是锻、铸、压、机械加工等，零部件经过装配、连接最后成为结构件，其力学性能一般不受成型工艺的影响。

　　碳纤维制品主要采用的是热压固化工艺，是将碳纤维预浸料裁剪成不同尺寸大小，再按照一定的角度层叠铺设，再将其放入模具内，经过时间、温度与压力的共同作用，将产品的形状固定下来，以达到最后所期望的效果。碳纤维复合材料的力学性能受到纤维和树脂双重体系的影响。

　　与金属材料成型工艺相比，碳纤维树脂基复合材料成型工艺需要注意以下几个方面：

　　1、应确保实现结构设计所确定的纤维铺设方向。

　　2、热压工艺的成型，结构件成型与材料的形成同时完成。

　　3、尽量保证一体化成型，显著减少机械加工和装配工作。

　　4、需要完善的工艺质量控制体系，保证高成品率。

　　这几个基本特点，决定了碳纤维复合材料结构设计与材料制造技术密切相关，增强设计可制成满足实际需求的产品。江苏博实碳纤维科技有限公司是一家以碳纤维为主的高性能纤维增强复合材料改性研发及轨道交通、汽车工业、航空军工、机器人、医疗器械等装备零部件开发制造的企业，产品通过ISO9001和国军标认证，欢迎广大客户前来咨询。