传统金属材料结构件之间通常采用焊接的连接方式，这种连接方式效率高、工艺成熟，能够实现批量化生产。碳纤维复合材料作为新型结构材料之一，由于其材料的特性和制作工艺与金属材料都有着差别，所以传统的金属材料连接方式并不一定适用于碳纤维连接，本文我们来做个了解。

　　胶粘连接是利用结构胶将两个或者多个结构部件连接在一起，制作成本较低、整体结构较轻。不会出现因为打孔和切削引起的力学性能降低，可以阻止因为裂纹扩展产生的结构损坏，破坏安全性能好，采用胶粘的制件表面光滑平整，密封性比较好。在进行胶接之前需要对表面进行特殊处理，以达到较好的胶粘精度。该连接方式的缺点就是胶粘连接属于永久连接，粘接之后不能拆卸，碳纤维复合材料回收再利用比较困难。胶粘连接的部件剥离强度较低，强度分散性大，不能对大的载荷和结构较厚的部件使用。《推荐浏览：碳纤维产品成型工艺及设备介绍》

　　机械连接通常是采用螺栓和铆钉将两个部件连接在一起的方式，该连接方式与胶粘连接相比强度较高，不受碳纤维制件厚度的限制，对连接面也没有特殊要求。该连接方式的优势是在制造、维修和更换的时候可以重复拆卸与装配，但由于需要对连接面进行钻孔和切削，所以在孔的周围会出现应力集中，连接强度降低。为了减少因制孔造成的强度降低，所以需要对局部进行加强，但会造成整体重量增加，并且与之配合的金属连接件易于疲劳，由于金属材料对外界环境的影响较大，所以在与碳纤维复合材料接触的过程中会出现电偶腐蚀的问题。

　　混合连接是将两种连接方式综合使用，该连接方法能够充分的利用两种连接方式的优势，不仅可以减少因连接件的数量导致重量的增加，整体的连接强度也是相对较高。此外还可以采用预埋的方式，将金属部件与碳纤维制件融为一体，比如在博实为客户定制的机械臂中就采用这种连接方式。

　　江苏博实碳纤维拥有大型热压机、热压罐、液压成型台等多种大型设备，可满足客户多领域碳纤维制品的需求,可根据客户的需求选择合适的连接工艺，能将碳纤维制品的优势大幅度提高。