通过对制孔工艺技术进行分析，不难发现实际操作过程中很难确保制孔的质量，究其原因，主要是制孔刀具对于制孔质量具有决定性的影响。因此对制孔刀具和刀具结构参数进行优化和改正十分关键。而制孔工艺参数的确定，则为制孔刀具及其结构参数的优化和改正创造了有利条件。结合刀具影响的变化趋势，制定实验方案，对上述几种制孔方法进行验证，可以为制孔刀具结构和制孔工艺参数的调整，奠定坚实的基础。

　　一、优化钻头的横刃结构

　　通过实验的方式，对未经优化的探头与优化过后的探头进行比对，对其性能差异进行分析。

　　扭矩和轴向切削力是实验主要检测的内容，通过分析制孔后两个探头磨损情况和制孔质量，我们可以得到以下结论：经过优化后的制孔探头，其轴向切削力显著提升，并且扭矩也相应的减少。优化后的钻头具有以下几方面的优点：一是钻头顶部相对较尖，具有良好的定心效果，采用手持方式即可完成制孔；二是横刃部分前角较正，且锋利程度高，有利于降低扭矩；三是添加容屑槽，会增强排屑的效果；四是利用圆弧的方式，将主切削刃和横刃进行连接，有利于防止应力过于集中，该位置的破损情况也得到改善。

　　二、对钻头螺旋角进行优化

　　通过实验，我们可以得到不同的钻头参数，例如：钻头顶角参数、钻头螺旋角参数、钻头螺旋后角参数等，通过对这些参数进行明确，从而掌握钻头几何参数对制孔质量和刀具使用寿命的影响。

　　根据实验结果，我们可以得到以下结论：一是随着主切削刃位置的变化，钻头螺旋角的位置也会发生改变，离钻头中心距离越近，螺旋角度会随之变小。究其原因，主要是螺旋角其实就是主切削刃的前角，因而，螺旋角与钻头锋利程度呈正相关的关系，但是螺旋角却不宜过度加大，如果螺旋角增加量超出限度，则会对钻头强度造成影响。想要确保螺旋角增加值不超过限度，采用计算软件，对螺旋角增加情况进行模拟，可以准确测算出螺旋角角度变化对切削力的影响规律。据实验结果表明，如果钻头直径不超过6毫米，选择角度为25°的钻头即可保证制孔的质量。

　　三、优化钻头顶角

　　钻头顶角对于制孔质量的影响十分严重，结合实际情况，可以采用计算机软件进行模拟试验，继而得到顶角与切削力之间的关系，再通过切削试验，对二者关系进行明确。

　　实验结果表明，在钻头顶角发生变化的同时，碳纤维复合材料向力也会随之发生变化，并且二者存在正向关联，简言之，就是钻头顶角加大，向力会同时增加。究其原因，主要是钻头顶角加大，会减少主切削刃的长度，削刃负载会同时缩小，轴向力下降明显。

　　碳纤维复合材料由于具有强度高和适应能力强的特点，被广泛应用于航空航天领域。但是在加工制孔過程中，却容易受到多种因素的影响，使材料出现一些缺陷，不利于使用。因此，对碳纤维材料制孔工艺技术进行分析，并提出优化工艺技术的建议，具有十分重要的现实意义。