碳纤维无人机部件的成型方式有哪些?

  为了提高无人机的承载能力和续航能力,研究人员提出了无人机轻量化的要求。碳纤维复合材料轻质量、高强度,可以简化无人机工艺装备,减少装配工作量,缩短制造周期,增加无人机的使用寿命。那么碳纤维无人机部件一般有哪些成型方式呢?

碳纤维无人机

  1.模压工艺

  模压成型在碳纤维制品成型中常用的一种工艺,一般用于制作精密度高、表面平整度高的产品,无人机的中心板的制作就需要采用模压工艺,可以更好地保证其加工精度。同样在无人机机翼加工时采用模压工艺,会让其精度更好,外观更平整。在模压成型中,需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施,以确保产品的合格率。

  2.热压罐工艺

  热压罐成型在碳纤维无人机外壳的制作中使用较多,其加工效率与模压成型相比要高得多,适合多种尺寸工件同时加工。在热压罐成型中,要注意随时监控产品以及真空袋的状况。包括树脂的流动、热传递的状态等。如果真空袋有破损,要注意压力的把控,或者直接停机进行修补。江苏博实碳纤维有着丰富的热压罐加工经验,技术人员对整个生产过程中参数变化有着很好的把握。《产品浏览:军用碳纤维无人机外壳(图)》

  3.真空袋工艺

  真空袋成型是利用真空压力进行碳纤维材料成型的一种工艺方式,能够满足大部分零部件的生产需求,生产的成品质量要求不高,可用于低速无人机部件的生产加工。在真空袋成型中,会采用碳纤维原丝涂刷胶液的湿法铺贴,涂刷方向不合理还会导致碳纤维方向发生改变,为了保证其力学性能稳定,博实建议可采用碳纤维预浸料铺贴,可以有效提升碳纤维产品的稳定性。

碳纤维无人机

  当然了,上述三种成型方式都有其优缺点,具体采用哪种成型方式还是需要看无人机的实际应用需求。只有根据需求定制,才能够将无人机的力学性能、续航能力、隐蔽性等优势提升到更好的层次。